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Φ2.2×12m回转烘干机组合式扬料板结构及原理

创建时间 2013-11-14 作者 烘干机 浏览 联系电话:13849116116

在现实生产中,影响回转烘干机效率的因素有很多,为了提高烘干机在筒体截面上的分散度,延长传质传热时间,消除由前至后的风洞,使烘干机处于高效传热状态,我们河南吉宏烘干机设备厂设计了新一代组合式扬料板,并将其用于黏土烘干,取得了较好的效果。

一、总体结构方案

在Φ2.2×12m的回转烘干机中,采用的扬料板情况如下图2所显示。

Φ2.2×12m回转烘干机组合式扬料板结构及原理

在筒体内,共布置圆弧形扬料板、弧齿形扬料板及Z形扬料板,圆弧形扬料板单独作为一组安装,弧齿形扬料板和Z形扬料板配合呈组合式安装。为方便起见,组合式与圆弧形扬料板交替安装,即沿轴向组合式之间安装两段圆弧形的。安装新结构的烘干机改变了L型扬料板的低效状态,提高了热效率,实现强力烘干

二、圆弧形扬料板工作原理

下图3所显示为圆弧形扬料板零件图,图4为其安装布置及工作原理图。

Φ2.2×12m回转烘干机组合式扬料板结构及原理

圆弧形扬料板零件为半圆形,沿半圆的周向,撒料边FD为斜边。在Φ2.2×12m回转烘干机内,圆弧形扬料板环向布置12块,相邻二块圆弧形扬料板固定于同一支座上;在筒体轴向,相邻二排圆弧形扬料板相互错开。

随着烘干机筒体的旋转,物料从起始点A处被带起。由于圆弧形扬料板上斜边的作用,使物料在被带起后,从圆弧形扬料板上逐渐溢出。在环向旋至B点约125°时,物料开始依次不断地抛撒下来,至转到C点约大于250°时撒料才基本结束。在筒体的轴向,圆弧形扬料板随筒体的旋转,物料首先在D点开始撒料,撒料点从D点扩展到F点,如图3所显示;D、E、F各点的切线与径向线OH的夹角分别为θ1、θ2、θ3,可以看出θ1>θ2>θ3,其中θ1接近180°,θ3小于90°。在实验室中我们已经得出,起始扬料角β随L型扬料板两边夹角θ的减小而增大,所以,D点撒料状态接近直边扬料板,有效缩小风洞1;F点撒料状态比直角边扬料板的撒料状态,更能缩小风洞2,故圆弧形扬料板有效缩小了风洞1及风洞2,消除单独使用一种角度的L形扬料板出现的问题。

在筒体圆截面,瞬间每块圆弧形状板撒料是在一个撒料区域,而不是L形扬料板的线状撒料,这也增大了瞬间物料与热空气的传热面积和物料在筒体截面的分散度。由于二排圆弧形扬料板交错排列,从筒体轴向看,物料呈较完整的致密的雨状料幕,风洞小,分散度大,从而增加了物料与热风的热交换面积。

三、组合式扬料板工作原理

每一组合式扬料板周边有弧齿扬料板,中间有9个Z形扬料板。Z形扬料板用槽钢固定于筒体上,随着筒体一起回转。

Φ2.2×12m回转烘干机组合式扬料板结构及原理

组合式扬料板工作原理,如上图5所显示,每个Z形扬料板的效果相当于两块L形举升式扬料板,在筒体截面上9个Z形扬料板就等于增加了18个L形举升式扬料板,从而极大地增加了筒体截面上扬料板的数目。

筒体上的弧齿形扬料板将物料提起抛落到Z形扬料板上,每个Z形扬料板又将物料抛落到相邻的Z形扬料板上。随着筒体的回转,物料在空中被反复扬起且曲折而缓慢下降,提高了物料的分散度和在空气中的停留时间。

Φ2.2×12m回转烘干机组合式扬料板结构及原理

图6所示的弧齿形扬料板,缺口处物料的撒料情况与直边型扬料板撒料时相同,圆弧处物料的撒料终止位置接近于直角型扬料板。随着筒体的旋转,物料从筒体低点被带起,缺口处物料在约125°的起始扬料角时开始抛撒,至转到约等于250°时,圆弧段上的物料抛撒结束,撒料区域较大。另一方面,由于有齿形结构,每块扬料板在筒体截面上瞬间撒料呈两条线状料,改变了单一角度扬料板在筒体截面上瞬间撒料为一条线状的状态。以上二个方面可有效提高物料在筒体截面上的分散度,使物料较均匀撒落在中间的9个Z形扬料板上。